Испытание запорной трубопроводной арматуры, как и зачем проводить

Трубопроводная запорно-регулирующая арматура устанавливается на трубопровод для регулирования или полного перекрытия потока рабочей среды в системе.  Что бы с успехом выполнять данные задачи, трубопроводная арматура должна обладать характеристиками с соответствующими требованиям, которые предъявляются к арматуре, таким как герметичность запорного элемента, прочность корпуса и др.

В настоящее время требования, предъявляемые к запорно-регулирующей арматур к довольно высоки. Для того чтобы изготовленная арматура соответствовала требованиям и нормам, заводы-изготовители обязаны проводить разнообразные предварительные испытания своих изделий.

Основными видами испытаний трубопроводной арматуры являются испытания на прочность и герметичность. 

Испытания трубопроводной арматуры при помощи специального стенда. На этот стенд устанавливаются следующие виды приборов:

• ручной или электрический насос, который подает воду в проверяемую арматуру под определенным давлением.
• проверяемая запорно-регулирующая арматура;
• манометр, измеряющий показатель давления в трубопроводной системе;
• регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
• заглушка, дополненная трубкой;
• емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Запорно-регулирующая арматура на большинстве производств в основном изготавливается из различных видов металла методом литья. При этом в процессе изготовления на корпусе изделий могут образовываться следующие дефекты:

• трещины корпуса;
• газовые или песчаные   раковины;
• пористость металла;
• неоднородность материала.

Для выявления и устранения данных дефектов и проводится проверка на прочность и плотность материала, применяемого при изготовлении изделий трубопроводной арматуры. 

В проверяемую арматуру под определенным давлением и при нормальной температуре воздуха подается вода. Чтобы получить более точные результаты, в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше давления установленного технической документацией.

Время проведения испытаний обычно составляет 25 – 30 секунд. Если возникнет необходимость, то время испытаний запорной арматуры может быть увеличено.

Для получения более точных результатов во время проверки специалист может простукивать проверяемое изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Результаты проверки оцениваются квалифицированными специалистами посредством внешнего осмотра изделия.

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено следующих дефектов: 

• механических повреждений и деформации металла;
• утечек воды;
• выступление влаги на поверхности («потение» металла);
• падение показателей давления на манометре.

Успешность проведения испытаний трубопроводной арматуры оценивается в соответствии с нормами, установленными ГОСТ Р 53402-2009.

После испытаний на прочность и плотность металла изготовления запорной арматуры проводится испытания данной арматуры на класс герметичности.

Данный вид испытаний необходим для проверки следующих характеристик арматуры:

• качество обработки уплотнительных поверхностей деталей запорного элемента;
• качество сборки разъемных соединений сальникового, сильфонного или мембранного узлов; 

Для проверки герметичности запорной арматуры необходимо соблюдение следующих условий:

• вещество, которое применяется для проведения испытания, не должно негативно воздействовать на сотрудников, проводящих испытание и проверяемую арматуру;
• проводится испытание на герметичность только после успешно пройденного испытания на прочность изделия, то есть испытанию подлежит заведомо прочное изделие, не имеющее трещин и иных дефектов на корпусе.
• проверка должна проводиться двумя квалифицированными специалистами. Проверка одним сотрудником запрещена.

Манометрический способ. Данный способ применяют для проверки арматуры, которая состоит из нескольких частей, которые не имеют возможности визуального осмотра.

Запорная арматура устанавливается на стенд, который описан выше. Далее, под определенным давлением заполняют систему газообразным веществом. Проверка считается успешной, если в течение необходимого времени давление в системе не падает, остаётся на прежнем уровне. 

Гидростатический способ.  Он используется для проверки запорной арматуры, основные узлы которой доступны для проведения визуального осмотра.

Проверяемую арматуру при помощи насоса под давлением заполняют жидкостью и выдерживают определенное количество времени. Испытание считается успешно пройденным в том случае, если на арматуре не обнаружены протечки.  Для более надежного определения результатов в жидкость, предназначенную для заполнения арматуры, добавляют люминесцентные вещества, которые отлично просматриваются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При проверках задвижек и кранов давление создается по очереди с обеих из сторон запорного элемента изделия. Соответственно, с противоположной стороны производится осмотр. Испытания в заслонках и клапанах проводится, как правило, с одной стороны. 

Запорная арматура в закрытом положении   не должна пропускать рабочую среду из одной части трубопровода в другую. Однако, не ко всей запорной арматуре предъявляются особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка допустима. Герметичность запорной трубопроводной арматуры классифицируется по классам: А, В, С, D с соответствующими нормами допустимой протечки, которые нормируются по ГОСТ 9544-93. Класс герметичности А видимых протечек не допускает. 

Соответствие запорно-регулирующей трубопроводной арматуры определенным техническим регламентам, стандартам или техническим условиям подтверждается сертификатами соответствия.